數(shù)控技術的概念及特點，數(shù)控技術的概念及特點有哪些

什么是數(shù)控技術

這個是近幾年興起的一個專業(yè)，目前本科段少有，而且基本都是高級?？疲@個專業(yè)目前出來干的就是機加的工人，目前缺少的也是這種工人，所有都說學數(shù)控很火爆，但是實際出來賺的很少，大概工資都在1500以下，沒什么發(fā)展和前途，工作很累很臟，有時候還得在工廠倒班，不少學數(shù)控的人都后悔了，因為有些打著包分配旗號的技校都在這么招生，出去干的都是最低級的活，所以不要去大專、中專、技校什么的去學，學不到真本領，出來還干最底層的工人，實在沒有前途，如果是這樣不如選其他專業(yè)，畢竟工廠還是高危作業(yè)的地方。

目前本科段的有數(shù)控的有:機械制造及自動化（數(shù)控方向），機電一體化（數(shù)控方向），機械工程（數(shù)控方向），大概就是這些，都是以專業(yè)方向來化定的，這些出來的有數(shù)控編程的，維修的，也有少數(shù)開發(fā)的，這些收入是較為可觀的，編程的大概在2000左右，如果是維修或開發(fā)的收入非常多，各地的標準也不一樣。

總之，如果想學數(shù)控，別去學專門的數(shù)控專業(yè)，只會教你一些皮毛，在工廠一個月基本全會，不用去花大量時間去學，要學的話可以學機電一體化，以后走維修這條路，如果有機會去一些大型的國企或者企業(yè)去工作，還是很可觀的，光學操作和編程真的沒什么發(fā)展，也沒前途。

在選專業(yè)的時候一定要慎重，很多人學數(shù)控的時候根本不知道數(shù)控是做什么的，自己的前途一定要確定好，在工廠當工人不用去念書，滿18歲就可以去工作，如果念書選專業(yè)，最好就選機電一體化（數(shù)控）方向的，比數(shù)控技術專業(yè)學的多，也學的廣，出來也賺的多，現(xiàn)在數(shù)控工人賺的實在太少了....而且畢業(yè)生在逐年增多，競爭力也不小啊....

數(shù)控機床知識總介概念是什么

一、數(shù)字控制機床的概念：

數(shù)字控制機床：是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床，簡稱數(shù)控機床。

二、數(shù)控機床的應用：

數(shù)控機床具有廣泛的適應性，加工對象改變時只需要改變輸入的程序指令；加工性能比一般自動機床高，可以精確加工復雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復雜的工件，并能獲得良好的經(jīng)濟效果。隨著數(shù)控技術的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的機床品種日益增多，有車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機床和電火花加工機床等。此外還有能自動換刀、一次裝卡進行多工序加工的加工中心、車削中心等。 1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制飛機螺旋槳葉片輪廓樣板的加工設備。由于樣板形狀復雜多樣，精度要求高，一般加工設備難以適應，于是提出計算機控制機床的設想。1949年，該公司在美國麻省理工學院伺服機構(gòu)研究室的協(xié)助下，開始數(shù)控機床研究，并于1952年試制成功第一臺由大型立式仿形銑床改裝而成的三坐標數(shù)控銑床，不久即開始正式生產(chǎn)。當時的數(shù)控裝置采用電子管元件，體積龐大，價格昂貴，只在航空工業(yè)等少數(shù)有特殊需要的部門用來加工復雜型面零件；1959年，制成了晶體管元件和印刷電路板，使數(shù)控裝置進入了第二代，體積縮小，成本有所下降；1960年以后，較為簡單和經(jīng)濟的點位控制數(shù)控鉆床，和直線控制數(shù)控銑床得到較快發(fā)展，使數(shù)控機床在機械制造業(yè)各部門逐步獲得推廣。

1965年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進一步下降，促進了數(shù)控機床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺計算機直接控制多臺機床的直接數(shù)控系統(tǒng)(簡稱DNC)，又稱群控系統(tǒng)；采用小型計算機控制的計算機數(shù)控系統(tǒng)(簡稱CNC),使數(shù)控裝置進入了以小型計算機化為特征的第四代。 1974年，研制成功使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數(shù)控裝置(簡稱MNC)，這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。第五代與第三代相比，數(shù)控裝置的功能擴大了一倍，而體積則縮小為原來的1/20，價格降低了3/4，可靠性也得到極大的提高。 80年代初，隨著計算機軟、硬件技術的發(fā)展，出現(xiàn)了能進行人機對話式自動編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；數(shù)控機床的自動化程度進一步提高，具有自動監(jiān)控刀具破損和自動檢測工件等功能。

三、數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)設計：

數(shù)控機床主要由數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)和機床主體組成。輸入數(shù)控裝置的程序指令記錄在信息載體上，由程序讀入裝置接收，或由數(shù)控裝置的鍵盤直接手動輸入。數(shù)控裝置包括程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運算部分、控制部分和輸出部分等。數(shù)控裝置按所能實現(xiàn)的控制功能分為點位控制、直線控制、連續(xù)軌跡控制三類。點位控制是只控制刀具或工作臺從一點移至另一點的準確定位，然后進行定點加工，而點與點之間的路徑不需控制。采用這類控制的有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控坐標鏜床等。直線控制是除控制直線軌跡的起點和終點的準確定位外，還要控制在這兩點之間以指定的進給速度進行直線切削。采用這類控制的有平面銑削用的數(shù)控銑床，以及階梯軸車削和磨削用的數(shù)控車床和數(shù)控磨床等。連續(xù)軌跡控制(或稱輪廓控制)能夠連續(xù)控制兩個或兩個以上坐標方向的聯(lián)合運動。為了使刀具按規(guī)定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數(shù)控裝置具有插補運算的功能，使刀具的運動軌跡以最小的誤差逼近規(guī)定的輪廓曲線，并協(xié)調(diào)各坐標方向的運動速度，以便在切削過程中始終保持規(guī)定的進給速度。采用這類控制的有能加工曲面用的數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控磨床和加工中心等。

伺服機構(gòu)分為開環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)三種類型。開環(huán)伺服機構(gòu)是由步進電機驅(qū)動線路，和步進電機組成。每一脈沖信號使步進電機轉(zhuǎn)動一定的角度，通過滾珠絲杠推動工作臺移動一定的距離。這種伺服機構(gòu)比較簡單，工作穩(wěn)定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。半閉環(huán)伺服機構(gòu)是由比較線路、伺服放大線路、伺服馬達、速度檢測器和位置檢測器組成。位置檢測器裝在絲杠或伺服馬達的端部，利用絲杠的回轉(zhuǎn)角度間接測出工作臺的位置。常用的伺服馬達有寬調(diào)速直流電動機、寬調(diào)速交流電動機和電液伺服馬達。位置檢測器有旋轉(zhuǎn)變壓器、光電式脈沖發(fā)生器和圓光柵等。這種伺服機構(gòu)所能達到的精度、速度和動態(tài)特性優(yōu)于開環(huán)伺服機構(gòu)，為大多數(shù)中小型數(shù)控機床所采用。閉環(huán)伺服機構(gòu)的工作原理和組成與半閉環(huán)伺服機構(gòu)相同，只是位置檢測器安裝在工作臺上，可直接測出工作臺的實際位置，故反饋精度高于半閉環(huán)控制，但掌握調(diào)試的難度較大，常用于高精度和大型數(shù)控機床。閉環(huán)伺服機構(gòu)所用伺服馬達與半閉環(huán)相同，位置檢測器則用長光柵、長感應同步器或長磁柵。

為了保證機床具有很大的工藝適應性能和連續(xù)穩(wěn)定工作的能力，數(shù)控機床結(jié)構(gòu)設計的特點是具有足夠的剛度、精度、抗振性、熱穩(wěn)定性和精度保持性。進給系統(tǒng)的機械傳動鏈采用滾珠絲杠、靜壓絲杠和無間隙齒輪副等，以盡量減小反向間隙。機床采用塑料減摩導軌、滾動導軌或靜壓導軌，以提高運動的平穩(wěn)性并使低速運動時不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。由于采用了寬調(diào)速的進給伺服電動機和寬調(diào)速的主軸電動機，可以不用或少用齒輪傳動和齒輪變速，這就簡化了機床的傳動機構(gòu)。機床布局便于排屑和工件裝卸，部分數(shù)控機床帶有自動排屑器和自動工件交換裝置。大部分數(shù)控機床采用具有微處理器的可編程序控制器，以代替強電柜中大量的繼電器，提高了機床強電控制的可靠性和靈活性。

四、數(shù)控機床的控制系統(tǒng)發(fā)展趨勢：

隨著微電子技術、計算機技術和軟件技術的迅速發(fā)展，數(shù)控機床的控制系統(tǒng)日益趨向于小型化和多功能化，具備完善的自診斷功能；可靠性也大大提高；數(shù)控系統(tǒng)本身將普遍實現(xiàn)自動編程。未來數(shù)控機床的類型將更加多樣化，多工序集中加工的數(shù)控機床品種越來越多；激光加工等技術將應用在切削加工機床上，從而擴大多工序集中的工藝范圍；數(shù)控機床的自動化程度更加提高，并具有多種監(jiān)控功能，從而形成一個柔性制造單元，更加便于納入高度自動化的柔性制造系統(tǒng)中。

什么是數(shù)控加工工藝(我要概念啊)其主要內(nèi)容是什么

數(shù)控加工（numerical control machining），是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。

它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。

一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下：

1、選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；

2、對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析；

3、數(shù)控加工的工藝設計；

4、對零件圖紙的數(shù)學處理；

5、編寫加工程序單；

6、按程序單制作控制介質(zhì)；

7、程序的校驗與修改；

8、首件試加工與現(xiàn)場問題處理；

9、數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。

擴展資料：

主要特點

一、工序集中

數(shù)控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控制自動進行，因此，工序比較集中。工序集中帶來巨大的經(jīng)濟效益：

1、減少機床占地面積，節(jié)約廠房。

2、減少或沒有中間環(huán)節(jié)（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。

二、自動化

數(shù)控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。

1、對操作工人的要求降低：

一個普通機床的高級工，不是短時間內(nèi)可以培養(yǎng)的，而一個不需編程的數(shù)控工培養(yǎng)時間極短（如數(shù)控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）。并且，數(shù)控工在數(shù)控機床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機床上加工的零件精度要高，時間要省。

2、降低了工人的勞動強度：數(shù)控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。

3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產(chǎn)品的一致性。

4、加工效率高：數(shù)控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產(chǎn)率。

參考資料來源：百度百科-數(shù)控加工

數(shù)控技術的概念

數(shù)控技術專業(yè)一般指數(shù)控技術。數(shù)控技術，簡稱數(shù)控（Numerical Control）即采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實現(xiàn)自動控制的技術。

數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，它是集傳統(tǒng)的機械制造技術、計算機技術、現(xiàn)代控制技術、傳感檢測技術、網(wǎng)絡通信技術和光機電技術等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎技術，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用。

數(shù)字控制。數(shù)字控制（Numerical Control，NC）是一種用數(shù)字化信號對控制對象（如機床的運動及其加工過程）進行自動控制的技術，簡稱為數(shù)控。數(shù)控技術。數(shù)控技術是指用數(shù)字、字母和符號對某一工作過程進行可編程的自動控制技術。

數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)是指實現(xiàn)數(shù)控技術相關功能的軟、硬件模塊的有機集成系統(tǒng)，它是數(shù)控技術的載體。計算機數(shù)控系統(tǒng)。計算機數(shù)控系統(tǒng)（Computer Numerical Control，CNC）是指以計算機為核心的數(shù)控系統(tǒng)。

發(fā)達國家的數(shù)控技術

數(shù)控技術隨著現(xiàn)代科技，特別是微電子、計算機技術的進步而不斷發(fā)展。發(fā)達國家普遍重視機床工業(yè)，不斷研究機床的發(fā)展方向和提出科研任務，并為此網(wǎng)羅世界性人才和提供充足的經(jīng)費。美、德、日三國是當今世界上在數(shù)控機床科研、設計、制造、使用方面技術比較先進和經(jīng)驗比較豐富的國家。

美國由于其汽車等制造業(yè)發(fā)達，電子、計算機技術又處于世界領先地位，因此發(fā)展了大量大批量生產(chǎn)自動化所需的自動線。其數(shù)控機床的主機設計、制造及數(shù)控系統(tǒng)基礎扎實，且一貫重視科研和創(chuàng)新，其高性能數(shù)控機床技術在世界也一直領先。